拋丸清理設備故障分析

一，設備出現不正常響聲

故障分析：1.空轉時發生碰撞聲，一般是葉片高速運轉時與防護襯板相互摩擦發出的聲音。

2.運轉後，加入彈丸發出聲音，一般是定向套與分丸輪不同心，分丸輪偏心。與定向套或者彈丸導入管端面擠壓發出聲音。

故障排除：1.應停機，打開防護罩檢修側護板間隙使之不小於5mm，或調整定向套與分丸輪位置，使之同心。

2.應停機，拆掉導入管，檢查分丸輪，使定向套與分丸輪同心，定向套、分丸輪、彈丸導入管之間的間隙應保證為彈丸直徑的2-2.5倍。
 

   
 二，清理效率低

故障分析：1.彈丸扇形拋射角沒有對準需要清理的清理工件。

2.供彈丸不足，清理時間拖長。

3.彈丸不純或摻進其他雜質，堵塞了彈丸通道。

4.定向套出口磨損過大。

5.分丸輪磨損過大，降低效率。

6.彈丸含廢砂、灰塵太多。

7.拋頭皮帶鬆弛，使拋丸輪低於額定轉速，降低拋丸量和彈丸功能。

故障排除：1.調整定向套窗口位置，使彈丸能準確拋射到清理工件上。

2.加足彈丸，並檢查彈丸循環系統。

3.清除彈丸里的雜誌，加入彈丸之前應先過篩。

4.定期檢查定向套，發現磨損嚴重及時更換。

5.定期檢查分丸輪，發現磨損嚴重及時更換。

6.疏通除塵系統管道，提高吸塵及丸砂分離效率。

7.調整拋頭皮帶，使拋丸輪達到額定轉速。
 

     
三、拋丸清理機運轉中出現嚴重震動

故障分析：1.葉片磨損嚴重，使葉片出現嚴重偏重。

2.葉片與結合盤連接的兩結合面沒有貼緊，螺絲固定不均勻，葉片發生偏移。

3.定向套鬆動，與葉片相擦，嚴重時打碎葉片。

故障排除：1.應檢查葉片磨損情況，換葉片時。每片葉片的重量差不得超過4g,在同一直徑上，兩片葉片重量差不得超過3g.

2.註意安裝時，葉片與結合盤結合面要貼緊，螺釘緊固要均勻。

3.調整並固定定向套，使之與葉片，分丸輪同心。
 

   
 四，軸承溫度過高

故障分析：1.軸承缺少潤滑油。

2.潤滑脂太多，當潤滑脂加滿整個軸承空間時，軸承運轉迫使潤滑油在滾珠間急劇串動，摩擦產生大量熱量，導致軸承發熱。

故障排除：1.用2號鈣基潤滑油按時進行潤滑。

2.潤滑油加入量要適宜，一般為軸承空間的1/3.

 

五，電動機發熱

故障分析：1.運轉中出現葉片摩擦護板或者防護罩，使電機過載。

2.供丸量過大，使電機過載。

3.電源系統故障使電機卻相，電機聲音異常。

4.電機本身存在故障。

故障排除：1.葉片與護板間隙不應小於5mm。

2.供丸量應仔細調整，供丸閥門應固定在一定適量位置上。

3.應立即停機檢查電源故障。

4.檢修電機。
 

六，彈丸循環不暢

故障分析：1.提升機皮帶鬆弛，使提升提皮帶打滑。

2.彈丸儲存倉有漏洞。使彈丸循環量減少。

3.彈丸回收刮板磨損。

4.彈丸輸送管因彈丸結塊而堵塞。

5.螺旋輸送器卡死。

6.滾筒篩中雜質太多，堵塞篩孔，影響彈丸過篩。

7.提升機中提升皮帶上鐵鬥過度磨損或鐵鬥脫落。

故障排除：1.調整提升機上滾筒兩邊螺栓，使皮帶漲緊。

2.檢查彈丸循環系統的漏洞，並修補。

3.替換刮板或調整刮板間隙。

4.疏通管道，補加彈丸應過篩，註意設備基礎防護。

5.螺旋輸送器兩端軸承因進灰塵或彈丸而卡死，使螺旋輸送器不能運轉，需要更換軸承，並註意密封軸承。

6.經常清理滾筒篩中雜質。

7.更換提升皮帶，或修補皮帶，配齊鐵鬥。

 

七，丸砂分離不良

故障分析：1.分離器通風量不足。

2.分離器丸砂定量閥門調節不當，丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕簾。

3.分離器、分離篩有雜物堵塞。

故障排除：1.配備足夠風量的風機。

2.應反覆調節分離器丸砂定量閥。

3.及時清除分離器、分離篩中的雜質。

 

八，吊鉤運行不平穩

故障分析：1.活動軌與主軌銜接不良。

2.撞塊、撥叉、活動軌相對位置有偏差。

故障排除：1.調整活動軌與主軌的相對位置，使之銜接無誤。

2.調整撞塊、撥叉、活動軌相對位置，使其碰撞位置正確、活動軌活動自如。
 

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